settembre 11, 2023
L’importanza delle lavorazioni meccaniche di precisione CNCPrima di approfondire l’argomento nei suoi svariati aspetti, è utile sottolineare l’importanza delle lavorazioni meccaniche di precisione CNC.
Basti sapere che esse sono tra le più richieste per la produzione di componenti meccanici impiegati da una moltitudine di industrie: dal settore elettronico a quello aerospaziale, da quello chimico a quello medico, da quello dei trasporti a quello alimentare.
La rilevanza delle lavorazioni CNC risiede anche nel confronto con quelle tradizionali.
Queste ultime, infatti, non risultano sufficienti per la realizzazione di dettagli e complessità.
Qui intervengono le macchine utensili CNC che, grazie all’avanguardia tecnologica del controllo numerico computerizzato, sono in grado di realizzare particolari meccanici in serie.
Tali componenti vengono prodotti con estrema precisione, velocità, replicabilità, qualità.
Risultati di tal genere, altrimenti irraggiungibili, sono consentiti dall’impiego di specifici software: impostati i requisiti al loro interno, essi coordinano i movimenti della macchina per lavorazioni CNC in modo predefinito, abbattendo qualsiasi margine d’errore.
E ciò vale a prescindere dalla complessità e dal materiale.
Infatti i macchinari CNC consentono di ottenere particolari molto dettagliati, complessi e accurati a partire da ogni materiale impiegabile (sia esso acciaio o acciaio inox, bronzo o rame, ottone o materiali plastici).
Il tutto in tempi ristretti.
Fresatura e tornitura CNC: le due fondamentali lavorazioni meccaniche di precisione
A questo punto il focus va sulla fresatura CNC e sulla tornitura CNC, in quanto fondamentali lavorazioni meccaniche di precisione:
· La fresatura CNC viene frequentemente impiegata per lavorare la superficie di un materiale grezzo.
Tramite tale tecnica, il pezzo è messo in rotazione e la fresa rimuove il materiale in eccesso rispetto al particolare da ottenere.
Le lavorazioni di fresatura vengono realizzate dalle officine meccaniche su svariati tipi di materiale: dall’alluminio all’acciaio, dalle materie plastiche al rame, al bronzo, all’ottone ecc.
In ogni caso viene garantita una gran precisione e accuratezza, nonché un’elevata qualità finale.
· La tornitura CNC è invece frequentemente impiegata per la realizzazione di componenti cilindrici o sferici.
In tal caso il materiale in eccesso viene rimosso per mezzo della rotazione consentita dall’apposita macchina.
Allo stesso modo della fresatura, anche la tornitura può essere effettuata dalle officine meccaniche sui più svariati materiali, sempre con la garanzia di elevata precisione e qualità.
Qui è possibile approfondire la differenza tra fresatura CNC e tornitura CNC.
Come si realizza un particolare meccanico CNC di alta precisione
Parlando di lavorazioni meccaniche, è interessante sapere come si realizza un particolare meccanico CNC di alta precisione.
Come accennato in precedenza, il processo prevede l’impiego delle macchine utensili CNC.
Esse garantiscono alta ripetibilità, riduzione degli errori umani, elevata precisione e tempi ridotti, dunque consentono di conseguire maggior efficienza produttiva.
Per raggiungere questi risultati è comunque importante un’adeguata programmazione a monte, una buona manutenzione del macchinario e la supervisione da parte di un operatore specializzato.
Premesso ciò, va detto che la realizzazione di un particolare meccanico CNC di alta precisione prevede 5 fasi:
1. Disegno tecnico del componente.
Prima che la lavorazione meccanica di precisione abbia inizio, vi è la realizzazione del disegno del particolare.
Questa fase prevede l’impiego di un software di progettazione meccanica; quello maggiormente impiegato è AutoCAD.
Il disegno dev’essere completo, specifico e accurato: deve necessariamente indicare elementi come le tolleranze e le caratteristiche del componente da realizzare.
2. Programmazione della lavorazione CNC.
Realizzato il disegno tecnico del particolare, segue la fase di programmazione della lavorazione CNC.
Anche stavolta è previsto l’impiego di uno specifico software, come ad esempio G-Code.
Sostanzialmente, la programmazione consiste nell’indicare al sistema CNC le operazioni da eseguire e gli strumenti da impiegare, che variano in base allo specifico particolare da realizzare.
3. Settaggio della macchina CNC.
L’ultima operazione da eseguire prima di avviare la lavorazione consiste nell’impostare la macchina utensile.
Ciò vuol dire caricare il programma di lavorazione, selezionare gli strumenti e le attrezzature necessarie e verificare le condizioni della macchina.
4. Esecuzione della lavorazione CNC.
Realizzato il disegno, programmata la lavorazione, impostata e preparata la macchina, si può procedere con l’esecuzione della lavorazione CNC.
Il sistema si attiene alle indicazioni inserite nel programma: operazioni da eseguire, strumenti e attrezzature da impiegare.
5. Controllo qualità.
L’ultimo step avviene al termine della lavorazione.
Il particolare viene sottoposto a controlli qualità per verificare che soddisfi le specifiche richieste.
Nel caso in cui così non fosse, ad esempio se il componente presenta difetti o imperfezioni, si procede con ulteriori lavorazioni di finitura o riparazioni.
Come scegliere i materiali nelle lavorazioni CNC
Un’altra informazione molto utile riguarda il come scegliere i materiali da impiegare nelle lavorazioni CNC.
La scelta del giusto materiale varia in base alle caratteristiche tecniche da conferire al pezzo.
Ad esempio, laddove è rilevante la resistenza può essere preferito l’acciaio, laddove è importante il connubio con la leggerezza può essere scelto l’alluminio.
Di fatto, considerando le caratteristiche specifiche, un materiale potrebbe essere più indicato di un altro per un certo tipo di lavorazione.
Dunque se la domanda è come scegliere i materiali per un componente CNC, la risposta è: questa scelta deve passare dalla valutazione delle caratteristiche e delle proprietà di ogni materiale in base alla destinazione d’uso.
Dopo lo studio del progetto tecnico, quindi, occorre raccogliere le informazioni riguardanti il materiale richiesto per la sua realizzazione e al più proporre un materiale alternativo più performante.
Le officine meccaniche di precisione esperte valutano aspetti come:
· La stabilità dimensionale: capacità di mantenere le misure a condizioni ambientali diverse.
· La resistenza meccanica: sforzo massimo che il materiale riesce a sopportare prima di cedere.
· La resistenza alla corrosione: resistenza al deterioramento della superficie sottoposta a umidità, acqua e agenti esterni.
· La resistenza al calore: temperatura massima di resistenza.
Infine, considerando la diversità dei settori delle aziende clienti, è necessario valutare anche l’aspetto estetico e l’eventuale utilizzo di tecniche complementari o trattamenti per migliorare il risultato finale.
Il consiglio è comunque quello di impiegare materiali di qualità, così da evitare alterazioni che potrebbero pregiudicare il risultato finale.
Come scegliere un’officina meccanica di precisione
L’ultimo aspetto da considerare è come scegliere un’officina meccanica di precisione.
Nelle lavorazioni meccaniche il know-how e l’esperienza sono fondamentali per ottenere pezzi di qualità.
Dagli addetti alle lavorazioni di precisione al responsabile della produzione fino al responsabile del controllo della qualità: ogni passaggio all’interno dell’industria meccanica di precisione deve essere controllato.
Il controllo di ogni step produttivo è sicuramente facilitato da una produzione tutta interna, che consente maggior attenzione e cura nei vari passaggi.
Oltre a questi fattori, un altro a fare la differenza è l’avanguardia delle officine meccaniche: materiali performanti, macchine di ultima generazione, aggiornamenti continui e attenzione al cliente.
Nella ricerca di un partner affidabile per le lavorazioni meccaniche CNC, Officine Meccaniche Marcucci è la soluzione ideale.
Ciò in quanto garantiamo esperienza pluridecennale nelle lavorazioni per asportazione truciolo, produzione completamente interna, avanguardia tecnologica e la qualità del Made in Italy.
Inoltre, mantenere una costante collaborazione con la propria officina meccanica di precisione può offrire la possibilità di approfondire e migliorare costantemente la qualità dei propri prodotti, rendendo l’azienda ancora più competitiva sul mercato.
Per informazioni più specifiche, basta contattarci o richiedere un preventivo gratuito!
