giugno 05, 2023
Caratteristiche e funzionamento tornio CNCÈ utile premettere brevemente quali sono le caratteristiche e il funzionamento del tornio CNC.
Innanzitutto la macchina utensile è controllata da un computer, che rende la lavorazione improntata all’automazione.
Infatti, in base al programma pre-impostato, la posizione dell’utensile è determinata dal computer stesso: esso indica ai motori quali assi muovere, quando e in quale direzione.
Dunque la guida dei movimenti è computerizzata e basata su di un programma stabilito dall’operatore, che in tal modo indica il percorso da seguire in base allo specifico pezzo da realizzare.
Il funzionamento base di un tornio CNC si basa su questo principio, ma a monte vi sono diversi passaggi quali:
1. Ideazione del progetto.
Il cliente presenta una richiesta specifica, correlata di dati utili.
2. Creazione disegno (CAD).
Il disegno viene realizzato tramite un software CAD, dopo aver definito i dati utili alla creazione di forme 2D o 3D, da lavorare in seguito tramite tornio CNC.
3. Calcolo del percorso utensile (CAM).
Sulla base del disegno realizzato nello step precedente, vanno ad essere definiti i percorsi da far seguire all’utensile per la creazione del componente in questione.
Più precisamente bisogna considerare: la dimensione dell’utensile, il suo movimento in base alla forma del pezzo da realizzare, i parametri di lavorazione adeguati.
Un software CAM genera le istruzioni necessarie al tornio CNC partendo dal progetto CAD.
4. Lavorazione con tornio CNC.
Prima della lavorazione vera e propria, bisogna settare la macchina utensile in base a come è stato impostato il lavoro nel software CAD/CAM.
A questo punto il tornio CNC segue le coordinate del percorso per creare il taglio configurato nei percorsi utensile definiti.
Dunque queste sono le caratteristiche distintive del funzionamento di un tornio CNC.
Tornitura CNC: quali sono le caratteristiche
A questo punto è utile capire quali sono le caratteristiche della tornitura CNC:
· Essa viene impiegata solitamente per la realizzazione di componenti come ad esempio barre filettate, alberi tondi, tubi cavi, coni, boccole e via dicendo.
· Tale lavorazione è più indicata della fresatura CNC quando bisogna produrre pezzi con contorni circolari o parti progettate con sottosquadri.
· I pezzi prodotti dalla tornitura CNC hanno una finitura superficiale molto liscia e tolleranze strette, anche entro ± 0.0002 pollici.
· La tornitura CNC è ideale per la prototipazione e la produzione in piccoli-medi lotti.
· Per capire se questa lavorazione è quella più efficiente bisogna considerare il diametro esterno del pezzo.
Infatti il tornio CNC ha un limite massimo sul diametro esterno della barra: quando esso supera la dimensione consentita dalla macchina, deve essere bloccato separatamente, influendo sulle tempistiche necessarie.
· Gli utensili CNC devono essere scelti adeguatamente, in base al pezzo da realizzare.
Vantaggi tornitura CNC
Infine vanno specificati i vantaggi che derivano dalla tornitura CNC, ovvero i motivi per cui questa lavorazione e questa tecnologia prendono sempre più piede:
· Riduzione degli errori.
Scegliere la tornitura CNC significa minimizzare gli errori umani, soprattutto nel posizionamento manuale: una volta programmato e impostato, il tornio CNC funziona automaticamente e realizza pezzi con i risultati attesi.
· Riduzione dei tempi.
I torni CNC possono lavorare a lungo, in maniera continua e quindi senza interruzioni.
Dunque vengono a contrarsi i tempi morti dovuti agli spostamenti manuali e le tempistiche complessive della lavorazione.
· Massima precisione.
La qualità dei pezzi realizzati con tornitura CNC è costante ed elevata, la precisione e la finitura superficiale dei componenti sono di elevatissima accuratezza, anche nel caso di forme più complesse.
· Minore spreco di materiale.
Il tornio CNC non spreca materiale e ciò è ancor più rilevante nel caso esso sia costoso. Tale fattore si traduce quindi in un risparmio in termini di costo.
· Maggior efficienza produttiva.
Riducendo tempi, costi ed errori e contemporaneamente incrementando la precisione, si ottiene una produzione più ottimizzata ed efficiente.
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