settembre 04, 2023
Fresatura CNC e caratteristiche alluminioPer capire come ottimizzare la lavorazione, è utile una preliminare conoscenza della fresatura CNC e delle caratteristiche dell’alluminio.
La fresatura è una tra le principali e più impiegate lavorazioni per asportazione truciolo: si tratta dunque di una fabbricazione sottrattiva.
Ciò vuol dire che, a partire da un grezzo di dimensioni maggiori, è possibile ricavare molteplici particolari.
Grazie al controllo numerico computerizzato, tecnologia all’avanguardia, è possibile potenziare la precisione e l’accuratezza, la ripetibilità, la velocità e la qualità generale del componente da ottenere.
Questa lavorazione meccanica di precisione è una di quelle che trovano maggior impiego: tante industrie infatti conoscono svariate applicazioni di questa lavorazione CNC.
Fresare l’alluminio comporta considerazioni specifiche, in virtù delle caratteristiche intrinseche del materiale stesso.
Le lavorazioni meccaniche dell’alluminio trovano impiego in moltissimi settori, che sfruttano e traggono vantaggio dalle proprietà di questo materiale:
· Leggerezza.
· Durevolezza.
· Resistenza.
· Conducibilità termica ed elettrica.
· Duttilità e malleabilità.
· Propensione a trattamenti metallici.
· Non tossicità.
Dunque l’alluminio possiede molteplici benefici, ma anche alcuni rischi di lavorazione.
Proprio per questo è importante conoscerne le peculiarità e il modo in cui si comporta, così da lavorarlo al meglio ed ottenere un risultato ottimizzato.
Il principale rischio di lavorazione, ovvero quello in cui si incorre più facilmente, è la deformazione del pezzo.
L’alluminio sottoposto allo stress di una fresatrice potrebbe tendere ad alterare la sua forma a causa di una durezza relativamente bassa e del suo elevato coefficiente di dilatazione termica.
Per questo motivo, segue una guida su come ottimizzare la fresatura CNC dell’alluminio, riducendone i rischi.
Ottimizzare fresatura CNC alluminio: lavorazione simmetrica
A questo punto è bene affrontare la tematica della lavorazione simmetrica al fine di ottimizzare la fresatura CNC dell’alluminio, riducendone i rischi suddetti.
Quando si fresa l’alluminio, un fattore critico su cui porre attenzione è la concentrazione del calore in unico punto.
Si tratta di una circostanza da evitare assolutamente.
Ecco dunque un consiglio applicativo molto utile in tal senso.
Basta creare un margine di lavorazione più esteso, così da:
· Migliorare la dissipazione di calore.
· Ridurre i rischi di deformazione termica.
Il processo suddetto viene definito lavorazione simmetrica.
Si tratta di girare il pezzo ripetutamente, lavorando la lastra di alluminio su ambo i suoi lati.
Ottimizzare fresatura CNC alluminio: lavorazione multipla stratificata
Ecco un altro consiglio utile ad ottimizzare la fresatura CNC dell’alluminio, affrontando la tematica della lavorazione multipla stratificata.
Si tratta della casistica in cui la piastra in alluminio presenti più cavità.
Un errore frequente in tale circostanza è quello di concentrarsi singolarmente su ogni singola cavità.
Questa è un’operazione da evitare assolutamente, in quanto incrementa i rischi di deformazione del componente meccanico.
Dunque, per scongiurare tale rischio, è opportuno approcciarsi al pezzo lavorando ogni sua cavità in contemporanea.
Ciò in quanto, così facendo, la forza applicata risulta:
· Uniforme.
· Di minor intensità.
Come scegliere parametri di taglio
Ulteriore elemento di ottimizzazione è sapere come scegliere i parametri di taglio adeguati.
Infatti la fresatura di diversi materiali impone considerazioni specifiche e variabili su questo fattore.
Bisogna considerare che, se nel processo di taglio i parametri sono troppo alti, la forza di taglio esercitata sul pezzo:
· Può risultare eccessiva, causando dunque la deformazione del pezzo.
· Può influire sulla rigidità del mandrino.
· Può impattare negativamente sulla durata dell’utensile.
Dunque, in tal caso si incorre in molteplici rischi e conseguenze negative.
L’opzione più adeguata nella fresatura CNC dell’alluminio è quella di:
· Operare con una velocità sostenuta.
· Ridurre la profondità di taglio posteriore.
· Aumentare l’avanzamento.
· Migliorare la velocità della macchina CNC.
Come scegliere angolazione e tipologia degli utensili da taglio
Sapere come scegliere angolazione e tipologia degli utensili da taglio è un ulteriore vantaggio per ottenere un componente meccanico fresato che risulti ottimale.
Infatti la corretta selezione di utensili e angolazione è indispensabile per ridurre la distorsione durante la fresatura del metallo.
Ecco dunque i fattori su cui porre attenzione con relativi consigli:
· Lo strumento dell’angolo frontale anteriore non può essere negativo.
Ciò è necessario per impedire il logorio del bordo tagliente e per preservare la lama.
L’angolo posteriore nella fresatura necessita di spigoli vivi per ridurre la deformazione elastica.
· L’angolo dell’elica dev’essere più ampio possibile.
Ciò aiuta a rendere più stabile la lavorazione CNC.
· Nella fresatura dell’alluminio nello specifico, è consigliabile ridurre il numero di denti da taglio, così da aumentarne la capacità.
· Prima di utilizzare i nuovi elementi di taglio, si consiglia di utilizzare oli lubrificanti per rettificare delicatamente il bordo anteriore e posteriore dei denti.
Ciò aiuta a ridurre il calore di taglio e la deformazione.
· Controllare sempre l’usura degli utensili.
Infatti, il loro deteriorarsi incrementa la rugosità della superficie.
La conseguenza è un incremento della temperatura e la deformazione del particolare.
La fresatura meccanica CNC dell’alluminio: affidarsi agli esperti
Nella fresatura meccanica CNC dell’alluminio è sempre consigliabile affidarsi agli esperti.
Officine Meccaniche Marcucci è specializzata nella realizzazione di componenti meccanici di precisione, anche su disegno del cliente.
Per ottenere i massimi risultati impieghiamo un’esperienza pluridecennale nelle lavorazioni per asportazione truciolo, affiancata alla massima avanguardia tecnologica del CNC e alla qualità del Made in Italy.
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