giugno 26, 2023
Suggerimenti per fresatura CNC e progettazioneAvere dei suggerimenti di progettazione per la fresatura CNC può rivelarsi estremamente utile.
Infatti, nella progettazione di componenti meccanici CNC bisogna verificare alcuni requisiti affinché essa sia più semplice ed efficiente.
Inoltre la progettazione dev’essere estremamente accurata per restituire risultati di qualità: motivo per cui esistono dei consigli pratici comuni alla maggior parte dei pezzi CNC.
Ecco quindi alcuni fattori da considerare e suggerimenti utili in tal senso:
· La profondità dell’area di fresatura non dev’essere eccessiva.
Precisamente, è bene che il rapporto tra profondità e larghezza stia al di sotto di 3:1.
In caso contrario si presenta il rischio di rottura fresa, che incrementa i costi e rende quindi la progettazione meno efficiente.
Inoltre cavità troppo profonde possono provocare inceppamenti o generare problematiche relative all’evacuazione del truciolo.
· Il raggio d'angolo deve essere relazionato al diametro della fresa.
· Pareti eccessivamente sottili sono da evitare se non si vuole compromettere la precisione.
Infatti uno spessore troppo ridotto altera la rigidità del materiale e incrementa le vibrazioni generate dalla lavorazione meccanica.
· Laddove si presentino caratteristiche del pezzo non realizzabili tramite fresa CNC è bene rivolgersi ad altri tipi di lavorazione.
Un esempio di tali caratteristiche sono i fori ricurvi.
· Laddove vi siano elementi estetici superflui, ovvero non lavorabili efficientemente, è consigliabile puntare sulla precisione della progettazione e impiegare processi di post-lavorazione per intervenire sull’estetica.
· Aggiungere un raggio di curvatura sui bordi interni verticali è molto importante dacché la maggior parte degli utensili da taglio sono cilindrici, dunque non idonei per la realizzazione di spigoli interni affilati.
Più precisamente, un consiglio utile nella progettazione di fresatura CNC è quello di aggiungere un raggio di curvatura corrispondente al 130% del raggio dell’utensile di fresatura.
Ulteriore opzione per la realizzazione di angoli interni affilati è l’aggiunta di sottoquadri.
· Tolleranze ristrette vengono specificate quando assolutamente indispensabili.
Se il modello non specifica le tolleranze, allora la macchina CNC procede con quelle standard.
Ciò consente di risparmiare in termini di tempo di lavorazione e raggiungere maggior efficienza.
· Un altro fattore da considerare con riguardo alla progettazione e alla fresatura CNC è la lunghezza delle filettature.
Infatti essa va contenuta, in quanto filettature eccessivamente lunghe implicano maggiori costi di lavorazione.
Inoltre la forza di avvitamento smette di incrementare quando la lunghezza della filettatura supera di 1,5 volte il diametro del foro.
Complessivamente basti considerare che le filettature del modello devono essere inferiori a due volte il diametro del foro.
· Visto che gran parte delle macchine CNC presenta un diametro minimo dell’utensileria pari a 2,5 mm, in tal caso è bene evitare caratteristiche che siano inferiori a tale misura.
Infatti, difficilmente realizzabili, renderebbero necessari utensili speciali che vanno ad incrementare i costi.
· L’ultimo consiglio relativo alla fresatura CNC e alla progettazione riguarda i fori.
La loro profondità non dovrebbe andare oltre a 4 volte il loro diametro.
Fori maggiormente profondi implicano un aumento dei costi.
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