febbraio 13, 2024
Come funziona la tornitura CNCPerché è importante capire come funziona la tornitura CNC?
Il motivo è semplice.
Prima che arrivasse il controllo numerico computerizzato, grande evoluzione tecnologica, i torni era manuali.
Questo passaggio ha condotto a molti errori, vista l’iniziale conoscenza non adeguata.
Infatti, il processo di lavorazione meccanica è cresciuto sì in precisione e accuratezza, ma anche in complessità.
Ecco quindi le fasi che portano alla creazione di un componente meccanico con tornio CNC:
1. Il primo step è la progettazione del modello CAD (Computer-Aided Design) del pezzo.
Si tratta infatti di un software che consente di progettare i particolari CNC e sviluppare i relativi disegni, in maniera assistita dal computer.
Nel progetto dev’essere specificato ogni dettaglio riguardante il pezzo finale.
2. Nella seconda fase subentra la fabbricazione assistita da computer CAM (Computer Aided Manufacturing).
Sostanzialmente il file CAD viene trasformato in codice G (G-Code): una serie di istruzioni digitali che indicano dove andare e cosa fare nello spazio tridimensionale.
Dunque il modello CAD viene inviato al programma CAM, che interpreta i dati e genera il codice G appropriato per la specifica produzione.
3. Successivamente, si prosegue con l’impostazione della macchina utensile.
Dunque l’operatore si occupa di preparare il tornio CNC alla lavorazione meccanica: monta il pezzo da lavorare, fissa sulla torretta l’utensile da taglio adeguato e così via.
4. Quando la macchina è pronta si può avviare la lavorazione CNC.
L’operatore inizia a tornire usando il pannello di controllo della macchina.
Il processo di tornitura inizia quando il tornio sposta l’utensile da taglio sulla superficie del componente in rotazione.
Lavorazioni di tornitura CNC
Le lavorazioni di tornitura CNC comprendono diversi processi, a seconda dell’utensile da taglio e del design della macchina.
I principali sono:
· Tornitura conica.
La tornitura conica è un tipo di tornitura CNC che viene solitamente usata per realizzare alberi, fori conici e mandrini.
Essa è funzionale, con differenti procedimenti, ad ottenere superfici coniche o tronco-coniche interne o esterne.
Questa lavorazione meccanica avviene con una graduale rastrematura del diametro del pezzo.
Tale conicità può essere prodotta modificando l’angolo dell’utensile da taglio o spostando il pezzo lungo l’asse del tornio.
· Tornitura rettilinea.
La tornitura rettilinea è invece indicata per la produzione di pezzi con geometrie semplici, come assi e perni.
Questa lavorazione meccanica CNC è funzionale ad ottenere componenti con superfici cilindriche parallele all’asse di rotazione.
Il processo di tornitura rettilinea inizia col particolare da lavorare montato su di un mandrino.
Quest’ultimo ruota il pezzo ad alta velocità mentre gli utensili da taglio ne modellano il materiale.
· Scanalatura esterna.
La scanalatura esterna con tornio CNC contribuisce ad ottenere una finitura liscia e omogenea sulla parte esterna del componente meccanico.
È una lavorazione idonea a differenti tipologie di materiale: plastico, metallico, composito.
Montato il particolare sul mandrino, l’utensile da taglio asporta il materiale dalla sua superficie esterna, creando una scanalatura.
L’ampiezza e la profondità di quest’ultima dipende dalle specifiche esigenze.
· Profilatura.
La profilatura con tornio CNC serve a realizzare svariati tipi di forme, tra cui contorni complessi e scanalature.
Si tratta infatti di un processo di taglio di una forma tridimensionale sulla superficie del pezzo.
L’utensile viene montato su un mandrino e fatto ruotare ad alta velocità mentre il pezzo viene alimentato attraverso la macchina ad una velocità controllata.
Vi sono poi ulteriori lavorazioni meccaniche per asportazione truciolo eseguibili con tornio CNC: tornitura cilindrica e piana, sfacciatura, alesatura, filettatura, rettifica, svasatura e via dicendo.
Limiti tornitura CNC
La tornitura CNC, come visto, consente tantissime operazioni. Ma vi sono anche alcuni limiti.
Seppur pochi, è bene conoscerli prima di approcciarsi a questa lavorazione meccanica per asportazione truciolo.
Le principali limitazioni sono:
· Solo simmetria.
La tornitura CNC può realizzare solo parti simmetriche lungo l’asse di rotazione.
Ciò vuol dire che eventuali non uniformità richiedono altri processi di lavorazione.
· Solo sezione trasversale uniforme.
La tornitura CNC può realizzare solo componenti meccanici con sezioni trasversali uniformi.
Se c’è l’esigenza di lavorare geometrie più complesse è opportuno impiegare altri processi, come la fresatura.
Vantaggi della tornitura CNC
Rispetto ai limiti, i vantaggi della tornitura CNC sono ben più numerosi e significativi.
I principali benefici che è possibile ottenere sono:
· Massima precisione.
I torni CNC sono in grado di realizzare componenti meccanici con altissimi livelli di precisione.
Il merito di ciò va alla tecnologia CNC: gli utensili da taglio sono controllati da sistemi computerizzati, che garantiscono che ogni taglio sia identico e accurato.
· Grande flessibilità.
Questa macchina utensile CNC può essere programmata per produrre particolari dalle svariate forme e dimensioni.
Questo fattore può essere estremamente utile.
Si pensi ad esempio al caso in cui bisogna realizzare lo stesso componente in diverse dimensioni.
· Più produttività.
Il tornio CNC può lavorare rapidamente e per periodi di tempo molto lunghi, abbattendo i momenti di inattività.
Ciò si traduce in una produttività aumentata.
· Costi minori.
L’efficienza consente di ridurre i costi di produzione.
Inoltre, i programmi informatici consentono di modificare facilmente il progetto, riducendo il potenziale spreco di materiali.
Officine Meccaniche Marcucci è specializzata nella tornitura CNC, così come nelle altre lavorazioni CNC per asportazione truciolo.
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