febbraio 29, 2024
Bronzo: caratteristichePrima di parlare dei pezzi meccanici in bronzo, è utile approfondire le sue caratteristiche, così da avere una visione più completa.
Infatti, parlando di componenti meccanici di alta precisione, è usuale porre l’attenzione principalmente su acciaio e alluminio.
Tuttavia, esiste una grande varietà di materiali con proprietà e vantaggi importanti, capaci di soddisfare le esigenze di specifici contesti e settori industriali.
Ecco perché è importante conoscere le caratteristiche del bronzo, che possono sposarsi al meglio con particolari applicazioni.
Il bronzo è una lega composta da rame e stagno, che può essere legata anche con un altro metallo come l’alluminio, il nichel o il berillio.
Infatti, basta aggiungere una quantità maggiore di alluminio per ottenere un bronzo più leggero dell’acciaio.
Così come è sufficiente modificare la percentuale di ferro e silicio per raggiungere una permeabilità magnetica diversa.
Allo stesso modo, il fosforo e lo zinco vengono usati come disossidanti, mentre il berillio viene aggiunto per aumenta la durezza.
È quindi evidente che il bronzo, innanzitutto, vanta delle qualità meccaniche flessibili: adeguabili opportunamente alla specifica esigenza solo modificando la composizione del materiale.
A tal proposito, non solo le proprietà possono essere manipolate, ma anche il colore:
· Quando il contenuto di stagno è inferiore al 5%, il bronzo prende una colorazione rosso rame.
· Quando lo stagno è superiore al 5%, il colore del materiale appare giallo oro.
· Quando è superiore al 25%, il bronzo diventa praticamente bianco.
Si tratta quindi di un materiale con qualità molto flessibili ed interessanti.
Vediamo allora le sue principali proprietà tecniche e meccaniche:
· Resistenza alla corrosione.
Questa caratteristica è molto utile ad esempio in ambiente marino, dove la presenza di acqua e umidità è costante.
Lo è oltremodo nell’industria chimica, dove vi è un continuo contatto con agenti corrosivi.
· Alta resistenza meccanica.
Ciò è fondamentale per componenti meccanici sottoposti a fatica e sollecitazioni continue.
· Buona conduttività termica ed elettrica.
La conducibilità termica ha un ruolo fondamentale nel settore edile, per la progettazione di edifici a basso consumo energetico.
· Alta resistenza al carico.
Questa caratteristica è importantissima per tutti quei pezzi meccanici che devono sostenere un elevato peso.
· Alta saldabilità.
Il bronzo è quindi ideale per realizzare giunzioni tramite la saldatura, così da ottenere una zona di collegamento tra più elementi.
· Ottima resistenza ad attrito e usura.
Buonissima resistenza al movimento di sfregamento tra componenti e ottima durevolezza nel tempo.
· Buona lavorabilità.
Il bronzo si presta molto bene alle lavorazioni meccaniche per asportazione truciolo.
Motivo per cui è frequentemente impiegato.
Componenti meccanici in bronzo: applicazioni
Viste le sue ottime proprietà, il bronzo è molto impiegato per realizzare componenti meccanici, che trovano tantissime applicazioni.
Infatti la sua duttilità, unita alla sua alta resistenza a corrosione, usura e carichi, rendono il materiale una vera e propria opportunità per la meccanica di precisione e le industrie cui essa si rivolge.
Queste sue caratteristiche tecniche rendono il bronzo ideale per il settore:
· Navale.
· Chimico.
· Aerospaziale.
· Automotive.
· Meccanica industriale.
· Ingegneria edile.
· Agricolo.
Ovviamente, in base alla specifica lega di bronzo, possono esservi applicazioni d’impiego maggiormente ideali.
Tra le più comuni:
· Costruzione di supporti e boccole per alberi di acciaio e ruote dentate (ad esempio in applicazioni idrauliche).
· Macchine agricole (ad esempio nei laminatoi a caldo).
· Macchine utensili (per le proprietà antifrizione che si adattano alle superfici di contatto).
· Cuscinetti antifrizione (ad esempio per motori aeronautici e motori a diesel) e fortemente sollecitati (industria navale).
· Boccole e iniettori.
· Macchinari per l’industria chimica (vista la resistenza ad agenti corrosivi).
Complessivamente, le applicazioni più comuni del bronzo sono: ingranaggi ad alta velocità, cuscinetti a sfera, valvole di dosaggio e coclee.
Lavorazione CNC del bronzo
La lavorazione CNC del bronzo prevede l’impiego di macchine utensili a controllo numerico computerizzato.
La massima avanguardia tecnologica in termini di automazione, precisione e qualità.
Si inizia con la programmazione CAD-CAM.
Dapprima vi è la creazione di un modello CAD (Computer-Aided Design) completo, per poi ricorrere al software CAM (Computer-Aided Manufacturing).
Quest’ultimo si occupa di definire i percorsi utensile, guidando la macchina CNC nella realizzazione del pezzo meccanico in bronzo.
Successivamente, il materiale viene preparato e fissato sul tavolo di lavoro della macchina, che può essere ad esempio un tornio CNC o una fresatrice CNC.
Una volta terminata la specifica lavorazione, il particolare in bronzo viene sottoposto ad un meticoloso controllo per verificare il rispetto delle tolleranze e degli standard di qualità specificati, utilizzando strumenti di misura di precisione.
A seconda dell'applicazione prevista, è possibile implementare ulteriori fasi di finitura come la lucidatura o la levigatura per ottenere la struttura e l'aspetto desiderati.
Per ottenere la massima qualità è fondamentale affidarsi agli esperti.
Officine Meccaniche Marcucci è specializzata nelle lavorazioni meccaniche CNC da svariati decenni.
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