gennaio 08, 2024
Fresatura di cave o scanalature: cosa saperePrima di andare più a fondo, è bene chiarire cosa sapere riguardo alla fresatura di cave o scanalature.
Si tratta di informazioni basiche, indispensabili per conoscere ed effettuare tale lavorazione meccanica.
· La scanalatura è un incavo di limitata profondità e larghezza, con un certo sviluppo in lunghezza.
Queste scanalature, o cave, possono però avere caratteristiche diverse: ad esempio possono essere corte o lunghe, dritte o curve, profonde o superficiali.
· La scelta degli utensili più adatti a questa lavorazione varia in base alla larghezza e profondità della scanalatura.
· La selezione della fresa più adatta (a candela, a disco, combinata o per contornatura) dipende dal tipo di macchina utensile e dalla sua frequenza di funzionamento.
· Generalmente, per effettuare scanalature o cave è consigliabile l’impiego di frese a disco.
Esse sono più efficienti quando sono previsti grandi volumi di scanalature lunghe e profonde, soprattutto nel caso in cui si utilizza la fresatrice orizzontale.
Ad ogni modo, è ormai anche frequente l’impiego di frese a candela e per contornatura, soprattutto nel caso di fresatrici verticali.
Fresatura di cave con frese a disco: consigli
La fresatura con frese a disco è ideale quando si tratta di cave aperte, profonde e lunghe.
Per questa operazione risultano essere la soluzione più efficiente.
Ad ogni modo, per ottenere i migliori risultati e mantenere un’alta produttività, vi sono alcuni consigli che è bene tenere a mente:
· Selezionare misura, posizione e passo della fresa facendo sì che almeno un tagliente sia sempre in taglio.
· Nella fresatura difficile, è opportuno monitorare i requisiti di potenza e momento torcente.
Attacchi a manicotto rigidi e sporgenze sono molto rilevanti nelle applicazioni in cui i manicotti hanno un'estremità libera.
· Riguardo al manicotto stesso, è importante che il suo fissaggio e supporto siano resistenti: ciò è indispensabile per gestire le forze di taglio originate dalla fresatura discorde.
· Un altro fattore a cui prestare attenzione è il truciolo.
Bisogna monitorare il loro spessore per ottenere il massimo avanzamento per dente.
· La fresatura concorde, in linea di massima, è da preferire a quella discorde.
È importante in tal caso utilizzare un arresto saldo nella direzione delle forze di taglio tangenziali, così da evitare che esse spingano il pezzo in basso, contro la tavola.
La rigidità e la riduzione del gioco sfavorevole hanno molta rilevanza, in quanto la direzione di avanzamento corrisponde alle forze di taglio, dunque la fresa ha la tendenza a seguire un movimento ascendente.
· La fresatura discorde è da scegliere solo in casi particolari, ad esempio quando insorgono problemi dovuti a rigidità insufficiente.
La sua maggiore potenzialità ed utilità consiste nella risoluzione dei problemi causati da setup deboli e intasamenti da trucioli nelle scanalature più profonde.
Frese a disco e scanalature
Le frese a disco sono indicate per scanalature strette e profonde.
D’altronde le frese versatili hanno più inserti taglienti disponibili per adattarsi alla maggior parte delle piccole scanalature.
Le applicazioni più comuni comprendono:
· La lavorazione di scanalature per sedi di anelli elastici e anelli di tenuta interni.
· Piccole scanalature rette o circolari esterne, in particolare su componenti meccanici che non possono essere ruotati.
Riguardo alle scanalature interne, è importante:
· Programmare un'entrata adeguata quando si impiega una fresatura circolare.
· Considerare la relazione tra il diametro della fresa e il diametro del foro (Dc/Dw): minore è tale relazione, maggiore sarà l'impegno.
Fresatura di cave con frese a candela: consigli
Vi sono consigli importanti anche quando si tratta di fresatura di cave con frese a candela.
Anche stavolta l’obiettivo è di ottenere una lavorazione di qualità, maggiormente efficiente e accurata.
Innanzitutto va detto che quest’operazione è più funzionale quando si lavorano cave corte e poco profonde, scanalature e tasche chiuse, sedi per chiavetta.
Inoltre, solo con le frese a candela si possono fresare cave chiuse, che siano rette, curve o angolate.
I consigli a cui prestare attenzione sono:
· Le frese a candela devono essere dal taglio leggero, montate in mandrini ad elevate prestazioni.
· La distanza tra il mandrino della fresa e il tagliente dev’essere ridotta il più possibile, in modo da ottenere una minima sporgenza.
· L’avanzamento dev’essere adeguato a produrre trucioli di corretto spessore.
È infatti importante evitare trucioli troppo sottili, che creano problematiche come la formazione di bave.
Per tal motivo è utile usare frese con passo largo.
· Per ottenere un adeguato rapporto diametro/lunghezza e garantire maggior stabilità, è consigliabile selezionare la maggiore dimensione della fresa.
· È da preferire la fresatura concorde.
Essa va scelta il più frequentemente possibile, così da ottenere l'azione di taglio più favorevole.
Frese a candela e scanalature
La lavorazione di scanalature con frese a candela, spesso chiamata esecuzione di cave dal pieno, impone l’attenzione su determinati fattori.
Bisogna infatti considerare che:
· La scanalatura dal pieno con una fresa a candela è un'operazione complessa.
La profondità di taglio assiale deve normalmente essere ridotta a circa il 70% della lunghezza del tagliente.
Anche la rigidità della fresatrice e l'evacuazione truciolo devono essere prese in considerazione per determinare il metodo migliore per l'operazione.
· Le cave chiuse ad entrambe le estremità sono tasche che richiedono frese a candela in grado di lavorare in direzione assiale.
· Le frese a candela sono sensibili agli effetti delle forze di taglio.
La flessione e la vibrazione possono essere fattori limitanti, soprattutto ad elevate velocità di lavorazione e con lunghe sporgenze.
Visti tutti questi fattori da considerare, è sempre consigliabile affidarsi agli esperti per ottenere risultati di elevata qualità.
Officine Meccaniche Marcucci è specializzata nella fresatura di cave e scanalature, così come nelle altre lavorazioni per asportazione truciolo.
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