marzo 26, 2024
Foratura con fresatriceLa foratura è una delle lavorazioni meccaniche per asportazione truciolo eseguibili con la fresatrice.
Tramite l’utilizzo della fresa è infatti possibile realizzare fori passanti e ciechi di diversa lunghezza e diametro.
Questi si ottengono su pezzi collocati sulla tavola della fresatrice, mediante utensili appropriati.
L’operazione di foratura sulla fresatrice si esegue soprattutto quando il componente meccanico in lavorazione ha dovuto subire (o dovrà subire) altre operazioni sulla stessa macchina, senza modificarne la posizione.
Ciò vuol dire che sul pezzo CNC si può scanalare, spianare, contornare ecc. con apposite frese.
Dunque su di esso si possono realizzare fori che risultano perpendicolari rispetto alla superficie lavorata.
Dopo la foratura si può procedere con l’alesatura del foro eseguito e con altre eventuali operazioni, sempre con il vantaggio di una perfetta perpendicolarità.
Inoltre sulla fresatrice si possono realizzare vari fori, ad interassi relativamente esatti senza la preventiva tracciatura, servendosi cioè di tamburi graduati.
Contrariamente al modo di agire delie trapanatrici, la penetrazione della punta avviene spostando trasversalmente il carro, verticalmente la mensola oppure longitudinalmente la tavola.
Il notevole sforzo di penetrazione della punta consiglia di bloccare leggermente anche la slitta che scorre e fissare rigidamente quelle che stanno ferme.
Utensili per foratura con fresa
Quando si parla di utensili per foratura con fresa, ci si riferisce a:
· Punta a centrare di diametro opportuno.
· Punte da forare ad elica di diametro e lunghezza relazionata al lavoro.
· Strumenti di controllo, calibro ventesimale calibro fisso per verifica dell’angolo delle punte.
· Mezzi ausiliari: mandrino portapunta, bussole di riduzione.
Per quanto riguarda la preparazione della punta elicoidale, è opportuno selezionare la punta con l’angolo dell’elica adatta per il materiale da forare.
È bene poi controllare con l’apposito calibro fisso la simmetria dei labbri taglienti e correggere gli eventuali errori.
Centratura del foro
Per la centratura del foro nella foratura con fresatrice bisogna distinguere tra foro precedentemente tracciato e foro con riferimento a facce, spigoli, ecc.
Nel primo caso, si procede in questo modo:
· Puntinare fortemente il centro del foro e leggermente le intersezioni delle perpendicolari con la circonferenza corrispondenti alle punte da usare.
· Chiudere nel mandrino una punta a tracciare corta ed avvicinarle il pezzo CNC da forare già bloccato sulla tavola.
· Far girare la punta che sfiorando il pezzo traccerà su di esso una circonferenza.
· Spostare le slitte fino a che questo circolo risulti centrato perfettamente.
Nel secondo caso, invece, si colloca sull’albero della testa verticale un mandrino perfettamente centrato e si procede come segue:
· Far sfiorare il mandrino (in leggera rotazione) su di una parte spianata del pezzo.
· Azzerare il tamburo corrispondente.
· Abbassare la tavola e spostare (servendosi del tamburo graduato o del comparatore) il pezzo della misura.
· Bloccare la tavola nella posizione raggiunta e ripetere il posizionamento sull’altro piano ortogonale.
Avanzamento e numero dei giri
Per quanto riguarda avanzamento e numeri di giri per foratura con fresatrice, va detto che questa macchina utensile non è molto indicata per eseguire fori di piccolo diametro.
Ciò in quanto, in generale, la testa verticale non permette un numero elevato di giri.
Su queste macchine l’avanzamento per giro viene generalmente indicato dall’apposita tabella.
Occorre anzitutto stabilire l’avanzamento per giro in relazione al diametro della punta e al materiale da forare.
Foratura con punta bloccata sul cono del mandrino
Questa operazione si impiega per fori relativamente corti, per motivo della ridotta corsa trasversale del carro, procedendo come segue:
· Estrarre l’albero porta-fresa.
· Bloccare il pezzo rivolto verso il montante della fresatrice parallelo a quello del mandrino.
· Fissare nel mandrino il cono di riduzione ed in esso il mandrino portapunte a tre griffe.
· Allineare il foro all’asse del mandrino.
· Bloccare le slitte verticale e longitudinale e leggermente anche la trasversale.
· Iniziare il foro con la punta a centrare.
· Impostare sulla macchina CNC il numero di giri conveniente.
· Sostituire la punta ed eseguire il foro, con abbondante lubrificazione se necessaria.
Foratura con punta bloccata sulla testa verticale
In relazione alla posizione dell’asse della testa, si possono in questo caso eseguire:
1. Fori disposti con l’asse verticale.
La profondità del foro può essere maggiore rispetto al caso precedente, essendo maggiore la corsa della slitta verticale utilizzata.
2. Fori disposti con l’asse orizzontale e cioè coincidenti con l’asse della tavola.
Si dispone orizzontalmente l’asse della testa e si effettua l’avanzamento con slitta longitudinale.
Sia il pezzo che la testa devono essere rigidamente fissati, poiché un lieve spostamento pregiudicherebbe l’allineamento del foro e potrebbe causare la rottura della punta.
3. Fori disposti con l’asse inclinato.
Disponendo di una testa verticale con movimento autonomo, s’inclina nell’angolo voluto e si procede alla foratura manovrando a mano la maniglia della testa.
Qualora il foro fosse verticale sopra una superficie d’attacco inclinata, si fresa prima un piano dello stesso diametro della punta e quindi si esegue il foro.
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